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活性染料的优缺点有哪些?
1、活性染料在纤维上的固着概率是多少,固着概率不高,一般为60%~70%。
2、活性染料所采用的染色工艺是非常经济实惠的,它的染色操作流程也很简单方便,即使是这样,它所染出的纤维材料的各项指标依然可以保持在较高的水平,坚牢性能非常好。活性染料的颜色鲜艳,色谱很广,而且它的性能优越,适用范围很广,可以达到市场对纤维的要求和标准。
3、活性染料染色过程中无有毒气体产生,尽管盐的使用增加了成本,但整体上更符合环保理念。而硫化染料染色时,虽然硫化钠成本低廉,但其在染料转化为隐色体时会释放有毒的硫化氢,废水处理时的COD值较高,对环境造成影响。同时,硫化染料的色牢度优势体现在其固着形式,湿摩擦牢度一般,但洗涤过程中不易脱落。
4、这组染料在实用中的优缺点是 :(1)耐晒牢度好。棉染0.3%(O.W.f)深度,其耐晒牢度 (ISO,105一B02蓝标 ),都可以达到5~6级 。(2)汗一光 牢度 和氯浸 牢度 的配伍 性差 (见表6)。(3)永光C-3B的色光与汽巴可隆红FN一2BL相似 ,很暗钝 。艳亮的红色染不出。
求活性染料染色的步骤处方,有谁知道?
活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程: 吸着(吸色):纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。 固着(固色):染料与纤维发生化学反应,生成共价键结合。 水洗:未固着的染料从纤维上洗去。 染色时,活性染料首先溶解于水,染料和水分子同时进入纤维内部,并被纤维吸着。
中温活性染料的染色。使用软化水,加入匀染剂1-2克/升,元明粉和纯碱若干克/升(根据染料的浓度选择用量)染色工艺曲线。40度入匀染剂,染料循环10分钟,至染料浴解完全。加入一半元明粉。循环10分钟,加入竹纤维。循环10分钟,再加入另一半的元明粉,循环20分钟,升温20分钟至60-65度,线性升温。
活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。
元明粉在常温加即可,如果染大货,记得要分次加入,碱可以选择60℃保温20分钟后加入,同样如果以1:2:7的比例加入可防止瞬间固色而染花。当然这只是一般普通的工艺,活性染色工艺有很多种,与布和染料以及所染颜色都有很大的关系。
活性燃料的优点有哪些?
1、优点 1煤炭地下气化技术具有较好的环境效益 煤炭地下气化燃烧后的灰渣留在地下,采用充填技术,大大减少了地表下沉,无固体物质排放,因此煤炭地下气化减少了废物和粉煤灰堆放面积及对地面环境的破坏,这是其他洁净煤技术无法比拟的。
2、燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。
3、(5)具有优良的燃烧性能:生物柴油的十六烷值比柴油高,因此燃料在使用时具有更好的燃烧抗暴性能,因此可以采用更高压缩比的发动机以提高其热效率。虽然生物柴油的热值比柴油低,但由于生物柴油中所含的氧元素能促进燃料的燃烧,可以提高发动机的热效率,这对功率的损失会有一定的弥补作用。
4、环保:氢气燃烧后的产物是水,不会造成环境污染。可循环使用:地球70%被海洋覆盖,从水中分离氢气用之不竭。能量高:氢气燃烧产生的能量非常之高。
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