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本文目录一览：

• 1、水基切削液配方水基切削液简介
• 2、切削液按化学组成可以分为哪几类?
• 3、合成切削液二切削液参考配方
• 4、那位老师知道水基磨削乳化液的配方?
• 5、水基切削液水基切削液参考配方

水基切削液配方水基切削液简介

水：水为配方中的溶剂，用于稀释其他组分，以达到所需的浓度。剩余部分的水确保了切削液的适宜浓度，使其在加工过程中发挥最佳效果。

切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性和流动性紧密相关，表面张力低、渗透性和流动性好的切削液，清洗性能就好。 新型水基切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂油酸三乙醇胺的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力，明显地增强了切削液的渗透性和流动性。因而具有很好的清洗性能。

水基切削液的制备方法。涉及一种防锈抗菌水基切削液及其制备方法。

水基合成切削液是一种清澈透明且环保的液体，其价格低廉，不易燃，具有优良的冷却和清洗性能。它在使用过程中能保持工作环境干净且安全，得益于其添加剂的性能和复配技术的精确掌控。然而，目前市场上的部分合成切削液存在问题，防锈剂中仍含有潜在致癌物质亚硝酸钠，且存在对环境造成污染的P和Cl元素。

透明水溶性切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为6g/kg。

切削液按化学组成可以分为哪几类?

切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液根据其化学组成主要分为两大类：非水溶性油基液和水溶性水基液。水溶性切削液又进一步细分为几种类型。

切削液属于能源管理，切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两类。而能源管理是对能源的生产、分配、转换和消耗的全过程进行科学的计划、组织、检查、控制和监督工作的总称。所以切削液属于能源管理。

切削液分类：按油品化学组成分为非水溶性(油基)和水溶性(水基)两大类。水基切削液包括乳化液、半合成切削液和全合成切削液。切削液作用：润滑：减小摩擦，降低切削力，提高刀具耐用度。冷却：通过对流和汽化作用带走热量，减少热变形。清洗：去除切屑、磨屑和铁粉等杂质，保持机床和工件清洁。

，切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。

合成切削液二切削液参考配方

在新配方中，主要组份包括：磷酸二氢锌的投料量为96~98g/L，钼酸铵为5~8g/L，硫酸镁为5~5g/L，硝酸钙的用量为25~26g/L。此外，氢氟酸、磷酸、硝酸和硝酸镍的添加量分别为1~2g/L、9~10g/L、12~13g/L和5~7g/L。

配方1（%）透明水溶性切削液 乙二醇 68；四硼酸钠 0；偏硅酸钠 0；磷酸钠 0.2；水 余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。

切削液详细配方如下：亚硝酸钠，蒸馏水，聚乙二醇，医用乙醇，三乙醇胺，食用香精，苯并三氮唑。先将聚乙二醇与苯并三氮唑用蒸馏水溶合在清洁容器中，再将三乙醇胺和亚硝酸钠倒入容器与聚乙二醇、苯并三氮唑溶合在一起。

那位老师知道水基磨削乳化液的配方?

)水基切削液的分类 (1)防锈乳化液(L-MAA)：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量(质量分数下同)约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。

是丁苯胶乳聚合的乳化稳定剂。在氯化钾镀锌光亮剂中，作为乳化剂和助光亮剂。在乳化有机油中，乳化效果非常好。其他多种领域的乳化、润湿、匀染、扩散、净洗等作用。1乳化剂的前景非常广阔，使用量非常大，工业和民用产品都是必不可少的。

水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

水基切削液水基切削液参考配方

1、润湿剂：聚乙二醇（25~50g/L）作为润湿剂，能有效改善水基切削液的湿润性能，减少加工过程中产生的毛刺和残留，提高表面光洁度。防锈剂：石油磺酸钠（100~130g/L）和磷酸钠（100~130g/L）的加入，不仅提供了防锈保护，还增强了切削液的综合性能，适合多种金属材料的加工需求。

2、水基切削液的制备方法。涉及一种防锈抗菌水基切削液及其制备方法。

3、遵循环保、高效、节能原则，研制出不含亚硝酸盐、磷酸盐等公害物质的水基合成切削液是完全必要的。

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