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本文目录一览：

• 1、如何测试切削液
• 2、数控机床切削液成分
• 3、切削液的主要成分

如何测试切削液

首先，准备一份浓度为0.1体积的硝酸标准溶液。其次，称取10克切削液试样于250毫升烧杯中，加入50毫升蒸馏水，再加入2滴溴甲酚绿指示剂。然后，用0.1体积氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为止，记录消耗的氢氧化钠标准溶液的毫升数。

不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。铜片腐蚀测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。

试用以后看工件的表面光洁度，工件防锈时间。切削液的主要作用是润滑，冷却。

ph值：一般切削液都是偏碱性，因为如果液体呈酸性将会腐蚀工件和机器，而且加速了金属的氧化，但碱性也不太强，这样对工作人员皮肤也会有腐蚀的危害。密度：切削液由高分子聚合物兑而成，其密度要略小于水的密度。浓度：浓度要大于30，检测是用通过折光率判定。

数控机床切削液成分

乙二醇 68；四硼酸钠 0；偏硅酸钠 0；磷酸钠 0.2；水 余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。

CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成，为最新一代CNC专用合成切削液。

三乙醇胺，羧酸盐防锈剂，三乙醇胺硼酸酯，聚醚，有机硅消泡剂，杀菌剂，BTA，水。冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷却作用取决于热参数值，特别是比热容和热导率。

金属切削液的主要成分 A、油性添加剂和极压添加剂；作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

大多以喷淋的方式，在加工中心中是这样方式，非加工中心机床，只能人工操作，以超声波方式处理。油性防锈油以及水性防锈剂，这种会在加工金属表面形成防锈保护，在短期里有防锈的功能，但是一般情况下不会在零件加工后使用，很多情况下是将零件烘干后在处理，这些就是不同类型的切削液的区别。

切削液的主要成分

成分：15号基础油、蓖麻油三乙醇胺、妥尔、硼酸、消泡剂、表面活性剂（tx-聚乙二醇 石油磺酸钠、磷酸钠、水。不可以用肥皂水来代替。

主要成分：油性添加剂和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下。(1)油或油基液体：属于ASTM D 2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。(2)乳液：属于ASTM D 2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。

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